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    小型煤泥烘干機結構圖_煤泥烘干工藝流程圖簡介!

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    發布時間:2021-04-06 14:40

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      小型煤泥干燥機是一種小型煤泥干燥機,0.8是筒管直徑,10是筒體長度,煤泥處理約為每小時0.8-1.5噸。電機型號M160M-64,減速機型號zq350 -25,給料中煤泥含水量為25.5%,燃煤熱值為5500,排放水含量約為13。

    煤泥烘干機

      洪通機械煤泥烘干機主要用于干燥煤泥,煤泥濕度大,粘結性強。在干燥過程中,濕煤泥通過帶式輸送機進入煤泥分散設備,快速分散的大塊煤泥在負壓下進入烘干機,然后被分為以下工作區:導料區,濕煤泥與高溫負壓的熱空氣接觸后迅速蒸發掉大量水分,煤泥在大導程角的作用下無粘結地轉移到下一個工作區;清理區,濕煤泥被造紙板拾取形成料幕狀態,物料下落時容易形成粘筒壁現象。在該區域,由于設備設計有清洗裝置,清洗裝置可以快速清理粘在滾筒壁上的煤泥。在這個過程中,清洗裝置還起到粉碎料球結塊的作用,從而增加換熱面積,提高傳熱傳質效率,提高干燥速率。斜提板區,屬于低溫干燥區,煤泥一直處于低水分松散狀態,該區域沒有粘結現象。熱交換后,成品達到要求的水分要求,進入最終出料區;在出料區,主烘干機的滾筒上沒有板,物料在這個區域滾動滑動到出料口,完成整個烘干過程。

    煤泥烘干機

      煤泥干燥機的特點;烘干機抗過載能力強,處理量大,油耗少,烘干成本低;煙氣和濕物料采用下游干燥方式從同一側進入烘干機,利用高溫煙氣可以獲得高蒸發強度,烘干機出口溫度低,熱效率高;操作參數可根據不同的物料性質進行改變,使物料在烘筒內形成穩定、完全破碎的織物簾,熱質交換更加充分;新的進出料裝置消除了滾筒式烘干機的進料堵塞、不連續、不均勻和返料,降低了除塵系統的負荷;新的內部結構加強了對分散物料的清洗和導熱,消除了筒體內壁的粘連現象,對物料的水分和粘度有更強的適應性;烘干機實現“零水平推力”,大大減少擋輪磨損,使氣缸運轉平穩可靠;烘干機采用“自動調心滾筒裝置”,使滾筒與滾圈的配合始終呈直線接觸,大大減少磨損和功率損耗;產品的粒度和水分可以根據用戶的要求進行控制。煤泥干燥時,產品水分可達8%以下,粒度可控制在8 mm以下。

      煤泥干燥機的應用范圍;煤炭工業中煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥;建筑行業高爐礦渣、粘土、石灰石、砂、石英等物料的干燥;選礦行業各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥;化學工業中非熱敏材料的干燥。

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